正确认识印刷车间中静电的起因

在印刷过程中，有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一起，好像纸面有很强的真空吸力，难以分离，这种现象就是印刷静电。在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电尤为突出，轻则给输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果，既降低生产效率又影响产品质量。所以，正确认识印刷静电和掌握应对方法，以促进生产具有积极的意义。

    当纸张含有水量高时，可成为电的导体;反之，含水量很低时，则有性，纸质容易出现静电的原因：一是造纸工艺不适。即制纸过程中，由于电解质(明礬、氯化钠等)含量较少，施胶物质(高领土等)含量过多，纸张在烘干，压光过程中，受到高温、压力的影响，使纸张带高电压的静电。二是纸张存放不当。如纸车温度与印刷车间温度存在较大悬殊时，纸张因含水率的变异，不甚产生伸缩变化而影响套准，而且容易引起静电，给印刷带来不便。此外，印刷之前的纸张置放时间太短，或者叠放过高，使纸张与印刷环境温度缺乏有效的平衡时间，引起纸张带静电。三是印刷摩擦引起静电。当纸张含水量明显偏少时，纸质将过分干燥，在印刷过程中，由于输纸、压印等摩擦和压力的作用，导致纸原子核外电子发生得失，使纸质带静电。

    纸张带静电情况不尽相同。有一种原因引起的，也有几种不良情况并发构成的。各种纸，甚至就是同一种纸，这一批与前一批，带静电的大小也不一定相同，也就是说电压高低会有差异。再一个特点，就是纸张带静电后两面的电性相反，而印刷时纸的正反面堆放是一致的，即正面向上或反面朝上。因而，正反面相接触的纸便互相牢牢吸附在一块，不易分开，给印刷输纸、传送、齐纸带来一定的障碍。

    防止印刷静电的发生，首先要从源头上进行控制。对带有静电的纸张可以暂缓使用，适当迁延长库存时间，且要控制好纸库的温湿度掌握在18℃–20℃这间，空气相对湿度掌握在60-65%之间，在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。其次，采用晾纸的办法除去纸张静电。当急用纸张时，可采用晾纸机对带静电的纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调，即机速较快时，环境空气相对温度控制在80-85%，反之，在机速较慢的情况下，空气温度则保持在70-80%。需要提示的是：吊晾时，每叠纸的厚度应掌握在10㎜以内。第三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张印刷时出现静电，可采用“蒸气法"快速晾纸，以减弱纸的静电，尽快完成印刷。

    消除静电的措施主要依靠物理方法：目前北京兰德梅克科技开发有限公司研制开发出两款防静电产品，一款是ELD-1型静电测试仪，一款是TR-01型防静电毛刷。ELD－1型静电测试仪主要用于测量物体表面的静电电压，产品可广泛应用于塑料、石油、化工、印刷等有关静电的测量，产品具有分辨率高，读数准确方便，对被测物体影响小，体积小巧，重量轻，携带方便，耗电省，测量准确。可靠性高。防爆性能好，用途范围广，使用方便等特点。TR-01型防静电毛刷分为碳纤维和金属纤维两种材质，具有耐高温，耐摩擦，消除静电效果佳等特点，是防静电的理想设备。